热扩钢管的生产过程

　　热扩无缝钢管是怎样的生产过程

　　热扩无缝钢管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管整个过程有三个主要变形工序：(1)穿孔一将实心坯(锭)穿轧成空心毛管(2)轧管一将毛管在轧管机上轧成接近要求尺寸的荒管(3)定减径一将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真圆度的成品管，生产中按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的轧管机。

　　由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量，总变形量和生产率等有所不同因此为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。这样一来不同的轧管机相应构成了不同的轧管机组。热扩无缝钢管的生产方法就是以机组中轧管机类型分类的，目前常用的热扩无缝钢管生产方法一个机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示，4168m连续轧管机组就是指其产品的大外径为168mm左右的、轧管机为连续轧管机的机组。钢管热挤压机组用挤压机的大挤压力(吨位)或产品规格范围来表示其型号。焊接钢管也称焊管其生产方法是将管坯(钢板或钢带)用各种成形方法弯卷成要求的横断面形状然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程形成和焊接是其基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序的特点来分类的焊接钢管生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备投资少、但一般强度低于无缝钢管。

　　20世纪30年代以来随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域替代了热扩无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，直缝焊管生产工艺简单生产效率高、成本低、发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度要增加30-100，而且生产效率较低因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种产品范围冷旋压本质上也是冷轧冷加工可生产比热轧产品规格更小的各种、薄壁、高强度及其他特殊性能的无缝钢如喷气发动机用42.032mmx0.38mm高强度、耐热管和d.763-31.75mx0.559-1.626mm的不锈钢管。这些规格的钢管是热轧法无法生产的，因此冷加工更能适应工业及科学技术飞速发展的某些特殊需要。冷轧机和冷旋压机的规格用其产品规格和轧机形式表示;冷拨机规格用其允许的额定拔制力来表示。如LG150表示的是成品外径大为150mm的二辊周期式冷轧管机：LD30表示的是成品外径大为30m的多韁式冷轧管机;LB100表示的是拔制力额定值为100的冷拔管机。